阻燃abs注塑加工注意事项

文/万三

       阻燃abs作为通用的阻燃材料，目前应用领域非常广泛，主要是由于其加工简单、阻燃效果好，光泽度好等。一般来说，阻燃abs的加工温度在200℃左右，而金立达阻燃abs合金料由于添加了合金材料，因此该款材料的加工方法、温度等与纯阻燃abs的加工工艺有所区别，下面是金立达阻燃abs合金料的加工注意事项。

       1、加工前必须先烘干处理，烘干调节：70~90℃，2~4小时，烘干后再加工。阻燃ABS合金料含水率较低，若烘干后放置时间不久，则可以不用再次烘干直接注塑，注塑件也不会有水花面。

       2、注塑机设备，螺杆部位最好有风冷装置，如果没有可能会出现温度冲高而造成材料分解无法注塑，也就是焦料等现象出现。

       3、注射完成后，脱模阶段不宜过快，以2Kg制品为例，脱模时间以75s~80s为宜，否则制品表面会有凸起。

       4、注塑完成后，用其他材料（如：PP料）走干净，模具涂防锈油，以免阻燃ABS合金料腐蚀螺杆及模具。如注塑时需要更换模具或者长时间维护模具，则不要将阻燃ABS合金料加热停留在螺杆内超过40分钟为宜，以免被分解甚至碳化。

       5、以2Kg制品为例，射嘴内径以3.2mm为宜，且内部平滑。

       6、建议加工温度：注射浇嘴部位170~180℃，后段每区5℃下降，具体根据实际加工情况来调整。加工设定温度不要一步到位，建议从160℃开始慢慢往上升，直到注塑件良好即可。

       7、背压稍微有一点即可，背压不可很大。

       8、设备选择，建议采用注塑产品克重的两倍机器，如产品重量1000g，则注塑设备2000g为宜。